En la industria del reciclaje de aluminio, el aluminio residual se derrite en el horno de fundición para generar aluminio fundido, lo que también produce una cierta cantidad de escoria de aluminio. En términos generales, el rendimiento directo del horno es de aproximadamente el 88% -92% debido a la diferencia de los materiales de desecho, una parte considerable del aluminio se intercala en la ceniza de aluminio, y el contenido de aluminio de la ceniza de aluminio se extiende del horno entre 40-60%. El equipo de recuperación para el tratamiento de escoria de aluminio generalmente se divide en crisol separador de aluminio vertical, separador de aluminio, horno giratorio y otros equipos.

El horno rotativo tiene las ventajas de baja inversión y operación simple, y se usa ampliamente en fabricantes a pequeña escala. Sin embargo, las desventajas son muy obvias, principalmente incluyendo los siguientes puntos:
- Es intensivo en mano de obra, porque la capacidad de la estufa de tierra es pequeña y la eficiencia de la fritura de cenizas es baja, por lo que se debe agregar una gran cantidad de personal para tratar grandes cantidades de escoria de aluminio.
- El costo de recuperación es alto. Se requieren crisol, coca cola, agente calefactor y otros consumibles para el tratamiento de la escoria de aluminio.
- Es una operación completamente manual, y la tasa de recuperación es incontrolable.
- La protección del medio ambiente no está a la altura de los estándar, porque hay muchos crisoles, no es fácil concentrarse en los equipos de protección del medio ambiente, lo que resulta en que el polvo vuela por todo el cielo, la salud de los trabajadores no se puede garantizar y la contaminación del taller y el entorno circundante han sido prohibidos por la Oficina de Protección Ambiental.
El separador de escoria caliente de aluminio vertical es un paso adelante que el horno giratorio, que adopta la operación mecanizada. Sin embargo, debido a la pequeña capacidad de procesamiento (200-300 kg por olla), también se requiere una gran cantidad de máquinas de frito de cenizas al procesar escorias calientes en grandes cantidades. También debido a la pequeña capacidad de procesamiento, solo puede manejar escoria caliente, no escoria fría. Al mismo tiempo, cuando se usa para tratar la escoria de aluminio con alto contenido de hierro, bloques de hierro, pernos, barras de acero, etc. a menudo se atasca en el espacio entre la olla y la paleta, lo que resulta en una falla del equipo.

Es adecuado para tratar escoria caliente, escoria fría y escoria de aluminio que contiene hierro alto en grandes cantidades. El personal es pequeño. Solo se necesitan un trabajador de carretillas elevadoras calificadas y un trabajador auxiliar. Puede manejar varias toneladas de docenas de toneladas de escoria de aluminio caliente y fría al día, y la eficiencia laboral es muy alta. La escoria caliente sacada del horno se envía al horno rotativo por una carretilla elevadora rotativa. El agua de aluminio en la escoria de aluminio se puede separar utilizando la rotación hacia atrás del horno rotativo y la mezcla del rastrillo de la carretilla elevadora. Se debe prestar atención a controlar la temperatura durante la operación. Se puede agregar escoria fría o aluminio crudo pequeño como agente de control de temperatura y refinación secundaria. Después del tratamiento, el cuerpo del barril del horno rotativo se puede inclinar y arrancar con un cilindro hidráulico para verter el agua de aluminio. Después de que se vierte el agua de aluminio, la ceniza se puede descargar rotando el cuerpo del cañón. La operación es simple y conveniente. La tasa de recuperación del agua de aluminio en la escoria de aluminio puede alcanzar más del 80%, y la tasa de recuperación integral puede alcanzar más del 90% si se usa junto con el cubo de cenizas frías de tipo detección. El horno giratorio y el tipo de detección de cenizas frías son equipos ideales para reemplazar la máquina de friegas de cenizas crisolas y verticales para lidiar con escoria de aluminio y escoria fría en grandes cantidades.
No se requiere un dispositivo de calentamiento para el tratamiento de escoria caliente y escoria fría en el horno rotativo. En particular, solo se requiere un cubo de escoria caliente al horno para el tratamiento de la escoria fría, que puede operarse continuamente. Además de la energía eléctrica de la operación del equipo, no se requiere un consumo de energía adicional en el proceso de operación. Debido al tratamiento centralizado, el polvo generado es fácil de recolectar de manera centralizada, lo que realmente logra la conservación de la energía y la protección del medio ambiente.
Parámetros técnicos
|
No. |
Especificación |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
Dimensiones externas |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
Tamaño de la boca del horno |
φ1300 mm |
|||
|
3 |
Tamaño del cuerpo del horno |
φ2250 mm*3585 |
φ2420 mm*4120 |
φ2420 mm*4630 |
φ2660 mm*4830 |
|
4 |
Grado de material de fundición |
BC -170 (incluyendo fibras de acero inoxidable) |
|||
|
5 |
Tonelaje de material de fundición |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
Espesor del aislamiento\/capa de vertido |
250 mm |
|||
|
7 |
Estación hidráulica |
7.5kw -4 P |
11kW -4 P |
||
|
8 |
Tamaño del cilindro de aceite |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
Velocidad ascendente |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
Velocidad de descenso |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
Velocidad de rotación del horno |
2R\/min |
|||
|
12 |
Motor de transmisión |
11kW -6 P |
15kW -6 P |
||
|
13 |
Acoplamiento universal |
SWC-BH150 |
SWC-BH180 |
||
|
14 |
Modo de transmisión |
MOTOR PRINCIPAL: Dirección de la rueda de la cadena Cuerpo\/cañón: accionamiento de fricción entre la vía circular y la rueda de soporte |
|||
|
15 |
Bomba de combustible automática |
GDB -4 |
|||
|
16 |
Capacidad de carga de cenizas |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
Método de alimentación de cenizas |
Half Circle Ash Hopper girando la carretilla elevadora |
|||
|
18 |
Método de eliminación de cenizas |
Impulsado por cilindro hidráulico, el cuerpo del horno rotativo se inclina y gira a cenizas de descarga |
|||
|
19 |
Tasa de recuperación |
>80% |
|||
|
20 |
Configuración operativa de la carretilla elevadora |
3T carretilla elevadora giratoria |
4T carretilla elevadora giratoria |
5T carretilla elevadora giratoria |
La carretilla elevadora giratoria que pesa más de 5 toneladas |
|
21 |
Dimensiones de la sala de operaciones (longitud * ancho * altura) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
Soporte de volumen de aire de eliminación de polvo |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
Soporte de tuberías de eliminación de polvo |
DN630 mm |
DN720 mm |
||
|
24 |
Temperatura de gases de escape de la campana de succión |
<200℃ |
|||
|
25 |
Peso total |
24T |
28T |
32T |
36T |
Parámetros técnicos
|
No. |
Especificación |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
Dimensiones externas |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
Tamaño de la boca del horno |
φ1300 mm |
|||
|
3 |
Tamaño del cuerpo del horno |
φ2250 mm*3585 |
φ2420 mm*4120 |
φ2420 mm*4630 |
φ2660 mm*4830 |
|
4 |
Grado de material de fundición |
BC -170 (incluyendo fibras de acero inoxidable) |
|||
|
5 |
Tonelaje de material de fundición |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
Espesor del aislamiento\/capa de vertido |
250 mm |
|||
|
7 |
Estación hidráulica |
7.5kw -4 P |
11kW -4 P |
||
|
8 |
Tamaño del cilindro de aceite |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
Velocidad ascendente |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
Velocidad de descenso |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
Velocidad de rotación del horno |
2R\/min |
|||
|
12 |
Motor de transmisión |
11kW -6 P |
15kW -6 P |
||
|
13 |
Acoplamiento universal |
SWC-BH150 |
SWC-BH180 |
||
|
14 |
Modo de transmisión |
MOTOR PRINCIPAL: Dirección de la rueda de la cadena Cuerpo\/cañón: accionamiento de fricción entre la vía circular y la rueda de soporte |
|||
|
15 |
Bomba de combustible automática |
GDB -4 |
|||
|
16 |
Capacidad de carga de cenizas |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
Método de alimentación de cenizas |
Half Circle Ash Hopper girando la carretilla elevadora |
|||
|
18 |
Método de eliminación de cenizas |
Impulsado por cilindro hidráulico, el cuerpo del horno rotativo se inclina y gira a cenizas de descarga |
|||
|
19 |
Tasa de recuperación |
>80% |
|||
|
20 |
Configuración operativa de la carretilla elevadora |
3T carretilla elevadora giratoria |
4T carretilla elevadora giratoria |
5T carretilla elevadora giratoria |
La carretilla elevadora giratoria que pesa más de 5 toneladas |
|
21 |
Dimensiones de la sala de operaciones (longitud * ancho * altura) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
Soporte de volumen de aire de eliminación de polvo |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
Soporte de tuberías de eliminación de polvo |
DN630 mm |
DN720 mm |
||
|
24 |
Temperatura de gases de escape de la campana de succión |
<200℃ |
|||
|
25 |
Peso total |
24T |
28T |
32T |
36T |



