Línea de recubrimiento en polvo vertical

Requisitos del equipo

Sala de pulverización en polvo: la pared interna debe ser plana y lisa, y las instalaciones vivas de 5 metros deben estar bien conectadas a tierra para evitar la acumulación de cargas estáticas. Las instalaciones de deshumidificación interior deben estar equipadas para mantener la sequedad, y se deben diseñar equipos de ventilación razonables para garantizar el aire limpio y evitar impurezas que afecten la calidad del recubrimiento.

Pistola de pulverización electrostática: elija una pistola de pulverización con alta estabilidad y buena velocidad de carga en polvo. El generador electrostático de alto voltaje debe ser seguro y confiable, equipado con dispositivos de protección contra la fuga y anti-cortocircuito.

Dispositivo de suministro de polvo: asegure la entrega continua, uniforme y cuantitativa de recubrimiento en polvo a la pistola de pulverización.

Compresor de aire: instale el dispositivo de separación de agua de aceite, verifique regularmente el efecto de drenaje del tanque de almacenamiento de aire y el filtro de secador para garantizar que el aire comprimido esté seco, sin aceite y sin impurezas.

Diagrama de flujo

• Tratamiento de la superficie: Retire el aceite y el óxido de los perfiles de aluminio para garantizar una superficie limpia y lisa, y realice un tratamiento anodizante para aumentar la resistencia a la corrosión.
• Preparación de recubrimiento: seleccione pigmentos y diluyentes de acuerdo con los requisitos, mezcle uniformemente en proporción y ajuste el tamaño de la boquilla y la presión de la pistola de pulverización.
• Operación de pulverización: Vierta el pigmento en el equipo de pulverización, ajuste la presión y la velocidad de flujo, asegúrese de que la superficie de pulverización de perfil esté hacia arriba y aplique un recubrimiento de una sola capa o múltiples para garantizar un recubrimiento uniforme.
• Tratamiento de curado: el recubrimiento se cura mediante secado natural o calefacción auxiliar.

Precauciones de seguridad

• Protección personal: los operadores deben usar ropa protectora, guantes, vasos, máscaras y otros equipos.
• Ventilación y prevención del fuego: el área de pulverización debe estar bien ventilada, lejos de las fuentes de fuego y seguir medidas de prevención del fuego.
• Inspección del equipo: inspeccione regularmente el equipo de pulverización para garantizar su sellado y condición de trabajo normal.

Control de calidad

• Inspección visual: realice una inspección visual del perfil rociado para garantizar que el recubrimiento no tenga defectos obvios.
• Pruebas de rendimiento: realizar pruebas de dureza, pruebas de viscosidad, etc. para garantizar que la calidad de recubrimiento cumpla con los requisitos.

Mantenimiento y limpieza

Limpieza del equipo: después de la pulverización, limpie el equipo de manera oportuna para eliminar los pigmentos y diluyentes residuales.

Mantenimiento regular: mantenga regularmente el equipo de pulverización para garantizar su operación estable a largo plazo.

Siguiendo los procedimientos operativos anteriores, se puede garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de la línea de pulverización vertical de perfil de aluminio, al tiempo que mejora la calidad del recubrimiento y la eficiencia de producción.

1. Control totalmente automatizado: la pieza de trabajo está completamente automatizada desde el blanco colgando hasta la descarga del producto terminado por pulverización.

2. Bajo consumo de energía: el horno de curado adopta un diseño de horno cuadrado, con la mayor tasa de utilización de la fuente de calor y ahorros de energía de más del 15%.

3. Ahorro de mano de obra: adoptar el control automatizado para reducir la intensidad laboral y ahorrar 60 trabajadores.

4. Bajo consumo de polvo: velocidad de carga de polvo alta, espesor de la máscara facial uniforme en la superficie de la pieza de trabajo, que puede ahorrar 20% de polvo.

5. Pequeña huella: el equipo de la línea de producción con una producción mensual de 2000t ocupa un taller de W20M * L 53 metros.

6. Capacidad de producción: la capacidad de producción se puede diseñar de acuerdo con las necesidades del usuario, que van desde 1000T\/mes a 2000T\/mes.