Mold de fundición lubricación de aceite y aire

El molde de fundición lubricación de aceite y aire, incluida la plataforma de fundición, la máquina de fundición semi continua hidráulica guiada internamente, el sistema de inclinación hidráulica, el dispositivo de suministro de aceite y aire, dispositivo de enfriamiento, etc.

 

La tecnología de fundición de lubricación de aire de petróleo es un sistema de fundición de aluminio de aluminio de gas que utiliza una mezcla de aire de aceite para la lubricación, utilizado principalmente para fundición de materiales metálicos como cobre y aluminio. La tecnología de lubricación de aire de alíntula reduce la fricción cuando el metal fundido se inyecta en el molde a través de la acción de la presión de gas y lubricantes, mejorando la calidad de la superficie de la calidad de las fundiciones y los requisitos de los requisitos de los requisitos de los requisitos de los requisitos de los requisitos de los requisitos de los requisitos de los requisitos.

En el proceso de fundición de lubricación de petróleo y aire, se deben controlar múltiples parámetros del proceso para garantizar la calidad y la eficiencia de las fundiciones. Algunos parámetros de proceso comunes incluyen:

1. Temperatura del proceso: determina el proceso de fluidez y solidificación del metal. La temperatura de fundición de diferentes metales varía y debe ajustarse de acuerdo con circunstancias específicas.
2. Presión: uno de los parámetros importantes que pueden afectar el flujo de metal, la solidificación y la calidad de la superficie. Cuanto mayor sea la presión, mejor será la calidad de la superficie de la fundición, pero mayores serán los requisitos del equipo.
3. Tipo de lubricante: en el proceso de fundición deslizante de aire de aceite, los lubricantes pueden reducir la fricción entre el metal y el moho, proteger el equipo de fundición y las superficies de fundición. Los lubricantes comunes incluyen cera de parafina, sílice, etc.
4. Presión de lubricante: similar al tipo de lubricante, la presión del lubricante también puede afectar la fricción y la calidad de la superficie entre el metal y el molde.
5. Velocidad de inyección: determina la velocidad a la que el metal llena el molde. La velocidad demasiado rápida puede generar fácilmente burbujas y defectos, mientras que la velocidad demasiado lenta puede afectar la eficiencia de producción.

La máquina de fundición semi continua hidráulica guiada internamente controla el proceso de fundición a través de un sistema hidráulico. El sistema hidráulico incluye una unidad de potencia, un circuito interno de control de velocidad de elevación del cilindro hidráulico, un circuito de control de descenso de emergencia manual, un canal de flujo y un circuito de control del sistema de elevación de la plataforma de fundición y circuitos auxiliares (como la auto filtración). Estos subsistemas coinciden y se vinculan entre sí para el lanzamiento, asegurando la precisión y calidad del lingote de fundición.

1. Ángulo de inclinación: 0-85 grado
2. Cantidad requerida para fundir agua de enfriamiento: máx. 400\/h
3. Plataforma de fundición: deriva horizontal menor o igual a la deriva vertical de 2 mm: menor o igual a 2m;
4. Drift de plataforma: 1.5 mm\/30min
5. Medio de trabajo hidráulico: L-HM46 Aceite hidráulico\/AW46 Mobil

Sistema de suministro automático de aceite y aire que incluye secador, control de Siemens, control proporcional, dispositivo de suministro de aire, suministro de aceite y lubricación de aceite.

Ventajas de molde de fundición de aceite y aire:

La velocidad de la fundición de lubricación de aire de petróleo se incrementa en 15-20% en comparación con la fundición superior en caliente, lo que mejora la eficiencia de producción.

El tamaño de grano más pequeño y la capa de segregación de billets de aluminio son muy delgados.