Tipo de inclinación horno de fusión de aluminio

El flujo de aleación de aluminio fundido se puede controlar mediante el horno de fusión de aluminio de tipo inclinación, y el peso de la aleación de aluminio en el horno de fusión de aluminio se puede medir con un sensor, para preparar la aleación. Cuando se usa en un horno estático, el nivel de metal en el proceso de fundición se puede controlar con precisión.

El horno se puede diseñar para inclinarse en un lado y ambos lados según sea necesario.

El horno de fusión de aluminio tipo inclinación se puede lavar y la variedad de aleación se puede cambiar en poco tiempo.

1. El horno de tipo inclinación es un horno industrial de alta gama, que es adecuado para usuarios y empresas con altos requisitos para la calidad del aluminio fundido. El horno se puede revocar, por lo que la tasa de utilización del calor se mejora y el combustible se ahorra enormemente.
2. El diseño del tipo de inclinación es más conveniente para transferir. Debido a que el cuerpo del horno se puede inclinar, el aluminio fundido en el horno se puede transferir a la máquina de vertido a través de la inclinación del cuerpo del horno, lo que hace que este proceso sea más conveniente.
3. El horno de fusión de aluminio es altamente mecanizado, más seguro y más confiable. Cada quemador está equipado con un controlador de combustión independiente y completo, con encendido automático, detección de llama, alarma de incendio y corte de gas automático, lo que garantiza completamente la estabilidad y la seguridad del sistema de control de temperatura de combustión.

Características:

• Controle el flujo de aleación de aluminio, los sensores disponibles que miden el peso de la aleación de aluminio en el horno de fusión para preparar la aleación compuesta y el control con precisión el nivel de líquido de aluminio en el proceso de fundición.

• Los diseños de inclinación unilateral y bilateral están disponibles.

• Limpie rápidamente el horno para el cambio a otra aleación de aluminio.

El tipo fijo es vertical y adopta el modo de producción continua. Su estructura es fija y no se puede inclinar. Debe ser operado y revisado de otras maneras.

El horno de inclinación está inclinado y adopta el modo de producción intermitente. Puede inclinar unos 90 grados, lo cual es conveniente para que los operadores observen y ajusten el estado dentro del horno.

Ventajas y desventajas del horno de fusión de aluminio de tipo fijo:

• Ventajas: estructura fija, operación simple y mantenimiento.
• Desventajas: baja eficiencia de producción, adecuada para el modo de producción continua desde hace mucho tiempo.
• Ventajas y desventajas del horno de propina:
• Ventajas: la operación de inclinación es fácil de observar y ajustar el estado dentro del horno, que es propicio para mejorar la eficiencia de producción.
• Desventajas: estructura compleja, que requiere mayores costos de mantenimiento.

El sistema de quemador regenerativo generalmente consta de varios componentes, como un ventilador de aire de combustión, una válvula de regulación de aire de combustión, una válvula direccional, dos cuerpos de quemadores con lechos de almacenamiento térmico, una válvula de regulación de escape de humo, un ventilador de escape de humo, etc. Está equipado con encendido y detección de flames, sistema de control eléctrico y algunos dispositivos de protección auxiliar e interlocción para formar un dispositivo de combustión completa. Cuando el quemador regenerativo está en funcionamiento, los dos quemadores se alternan en combustión. Cuando el quemador A se quema, se extrae gases de combustión de alta temperatura del quemador B bajo la fuerte acción del ventilador de escape. El gas de combustión se reemplaza por el medio de almacenamiento de calor en el lecho de almacenamiento de calor del quemador B, y la temperatura se enfría a menos de 250 grados antes de ser descargada; Cuando se quema el quemador B, el aire frío pasa a través del lecho de almacenamiento de calor del quemador B y se precaliente (generalmente a una temperatura de precalentamiento de más de 800 grados) antes de ingresar al horno para la combustión. Al mismo tiempo, el quemador A repite la operación de escape de humo y almacenamiento de calor del quemador B. Bajo el control automático del programa eléctrico, dos válvulas direccionales se combinan y se cambian a cierta frecuencia (30s ~ 200s), de modo que los dos quemadores siempre están en un estado de almacenamiento y liberación alternativos,, logra la recuperación máxima y la utilización del calor del desperdicio de gases. Cuando el gas de combustión de alta temperatura pasa a través del lecho de almacenamiento térmico, mientras completa el proceso de intercambio de calor, la mayor parte del polvo en el gas de combustión también permanece. Por lo tanto, siempre que el medio de almacenamiento térmico en el lecho de almacenamiento térmico se reemplace regularmente, se puede resolver el problema de los componentes de gases de combustión sucio y corrosivo. Desde la perspectiva del reemplazo fácil, las bolas de alúmina de cerámica son la mejor opción para el medio de almacenamiento térmico del quemador regenerativo utilizado en hornos de fusión de aluminio.