Horno de fusión de aluminio de tipo fijo

El horno de fusión de aluminio de tipo fijo está compuesto de estructura de acero de carcasa, ladrillos refractarios de cámara interna y molestables. MSGC Group Co., Ltd Aluminium Melting Furnace Castable tiene dos opciones: semi-fundible o fundido completo. La alta temperatura en el horno de fusión de aluminio de tipo fijo puede alcanzar 1000 grados, que es adecuado para fundir lingotes de aluminio, chatarra de cobre y aluminio, etc.

Con el quemador de cerámica regenerativo, se puede ahorrar combustible al 20%, para reducir los costos y mejorar la eficiencia. El diseño especial de la puerta del horno inclinado es más adecuado para la alimentación de la carretilla elevadora y mejora la eficiencia de producción.

1. Concepto y características del quemador regenerativo: el quemador regenerativo (RCB) es un tipo de quemador que utiliza bolas regenerativas (o cuerpos de panal) para recuperar el calor del gas de la alimentación del horno para precalentar el aire y lograr la combustión alternativa y el calefacción uniforme. Los quemadores regenerativos se utilizan principalmente en el campo del calentamiento de gas industrial, conocido por sus bajas emisiones de NOx y la alta eficiencia térmica de combustión. RCB consta de dos partes principales: un quemador de cerámica resistente a alta temperatura y un intercambiador de calor cerámico regenerativo. Conecte el sistema de intercambio de calor al quemador e instálelo en la pared lateral del horno, luego opere en pares a través de una válvula direccional.

2. Principio de trabajo del quemador regenerativo: un sistema de quemador regenerativo incluye al menos dos quemadores, dos regeneradores, un sistema de recuperación de calor y dispositivos de control correspondientes. El quemador y el dispositivo de almacenamiento de calor se pueden conectar directamente juntos o conectarse a través de tuberías fundidas con materiales refractarios de acuerdo con la situación real en el sitio. Cuando un quemador usa el aire caliente en el dispositivo de almacenamiento de calor para la combustión, el otro quemador funciona como una salida de escape, utilizando un ventilador de escape de humo para extraer el aire caliente del horno a través del quemador y almacenarlo en el dispositivo de almacenamiento de calor. Cuando el calor se almacena completamente, la válvula de mariposa funciona para cambiar las funciones de los dos quemadores. Cada vez que se quema un quemador, el otro está ayudando a almacenar calor en el acumulador. En el intercambio de calor, la temperatura de los gases de escape en la tubería generalmente está entre 150-200, por lo que tanto las válvulas de mariposa como los ventiladores de escape pueden funcionar de manera segura y confiable durante mucho tiempo. Instalar y seleccionar correctamente los quemadores regenerativos puede ahorrar con éxito energía en un 70% y mejorar la eficiencia de la combustión en un 90%.

3. Diseño del sistema de control de quemadores regenerativos: Siemens PLC se utiliza para completar el control del proceso y la detección del horno de calefacción. Se deben hacer esfuerzos para reducir la intensidad laboral de los operadores, mejorar la eficiencia de producción y reducir el consumo de energía del horno de calefacción, garantizar la seguridad operativa y lograr la automatización del proceso de producción. Todo el sistema se divide en cinco estaciones ET200. Las primeras tres estaciones recogen el flujo, la temperatura y la presión de los instrumentos de horno; La cuarta estación es responsable del sistema de inversión; La quinta estación controla el ventilador y la estación hidráulica.

● El precalentamiento, el secado y el fusión de los desechos de aluminio no se llevan a cabo bajo la combustión directa y violenta de la llama, con menos pérdida de quema de metal;

● Durante todo el proceso de fundición, la fusión se distribuye a través del mezclador circulante, por lo que la temperatura y la composición de la fusión son uniformes;

● Debido a la adopción del nuevo sistema de combustión de ahorro de energía, todos los gases de combustión están sujetos a la recuperación del calor residual, con alta eficiencia térmica y bajo consumo de energía;

● Los desechos de aluminio se agregan en un sistema cerrado, se desborda el gas sin humo en el taller, y el entorno de trabajo es bueno.

El horno de tipo fijo es vertical y adopta el modo de producción continua. Su estructura es fija y no se puede inclinar. Debe ser operado y revisado de otras maneras.

El horno de inclinación está inclinado y adopta el modo de producción intermitente. Puede inclinar unos 90 grados, lo cual es conveniente para que los operadores observen y ajusten el estado dentro del horno.

Ventajas y desventajas del horno de fusión de aluminio fijo:

• Ventajas: estructura fija, operación simple y mantenimiento.
• Desventajas: baja eficiencia de producción, adecuada para el modo de producción continua desde hace mucho tiempo.
• Ventajas y desventajas del horno de propina:
• Ventajas: la operación de inclinación es fácil de observar y ajustar el estado dentro del horno, que es propicio para mejorar la eficiencia de producción.
• Desventajas: estructura compleja, que requiere mayores costos de mantenimiento.