A medida que la distribución farmacéutica enfrenta requisitos regulatorios más estrictos, costos operativos crecientes y una demanda cada vez mayor de un cumplimiento de pedidos más rápido, las operaciones de almacén tradicionales se vuelven cada vez más difíciles de escalar. El control de la temperatura y la humedad, la trazabilidad de los productos, la gestión-de la cadena de frío, la precisión del inventario y la eficiencia laboral se han convertido en factores críticos en la logística farmacéutica moderna.
Para abordar estos desafíos, una importante empresa de distribución farmacéutica del este de China desarrolló un nuevo centro logístico inteligente conCompañía JSSL de Chinaapoyando la automatización y la integración de sistemas. El proyecto combina un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS), despaletización robótica de paletas, recolección de mercancías STU-a-personas, robots AGV, clasificación de alta-velocidad y software de gestión de almacenes integrado para crear una operación logística controlada digitalmente que cubra la recepción, el almacenamiento, el reabastecimiento, la recolección, la verificación y el envío.
El proyecto proporciona una referencia práctica para las empresas farmacéuticas que buscan pasar de almacenes convencionales acentros logísticos farmacéuticos inteligentes.
1. Antecedentes del proyecto: del almacenamiento tradicional a la logística farmacéutica inteligente
La empresa de distribución farmacéutica presta servicios a hospitales, instituciones sanitarias, farmacias minoristas, fabricantes de productos farmacéuticos y otros clientes en todo el mercado regional. Su cartera de productos incluye medicinas convencionales, productos de la medicina tradicional china, dispositivos médicos, productos farmacéuticos con temperatura-controlada y productos especialmente regulados.
Con la expansión de las redes logísticas regionales y el crecimiento de los servicios de logística farmacéutica de terceros-, el almacén arrendado existente alcanzó gradualmente sus límites operativos.
El almacén tradicional dependía en gran medida del almacenamiento en el suelo y de la manipulación manual. La utilización del espacio era relativamente baja, la capacidad de almacenamiento se acercaba a la saturación y la operación existente no podía soportar de manera eficiente volúmenes de pedidos crecientes y requisitos logísticos más diversificados.
Las operaciones manuales de manipulación, selección, verificación e inventario también crearon una presión adicional sobre los recursos laborales y los costos operativos.
Por lo tanto, el nuevo centro logístico fue diseñado para proporcionar una mayor densidad de almacenamiento, una mayor capacidad de procesamiento, una mejor trazabilidad y una mayor flexibilidad para futuras expansiones comerciales.
2. Descripción general del proyecto del Centro de Logística Inteligente
La construcción del nuevo centro logístico inteligente comenzó en enero de 2024 y está previsto que las operaciones comiencen en octubre de 2025.
El proyecto representa una inversión de aproximadamente 230 millones de RMB y cubre alrededor de 40 mu, con una superficie total de construcción de aproximadamente 38.000 metros cuadrados. La superficie del almacén ocupa unos 32.000 metros cuadrados.
La instalación está diseñada con:
Aproximadamente 400.000 unidades de almacenamiento
Rendimiento máximo anual diseñado de 8 millones de unidades
Almacenamiento y recuperación automatizados de palets
Despaletización robótica
STU mercancías-a-persona pieza-recogida
Flotas de robots AGV
Sistemas de clasificación de alta-velocidad
Plataformas WMS y WCS integradas
Supervisión de la cadena de frío-y control de temperatura
Trazabilidad digital en todas las operaciones logísticas
El centro consta de cinco edificios principales. El almacén automatizado es el principal responsable del almacenamiento y recuperación de productos farmacéuticos paletizados, mientras que el edificio logístico principal integra la recepción, recolección, verificación, envío y otras operaciones principales. También se proporcionan instalaciones dedicadas a los productos, la administración y el control del sitio de la medicina tradicional china.
Diseñado como un parque logístico con bajas-carbonos, el proyecto también incorpora generación de energía fotovoltaica distribuida, control inteligente de temperatura de frecuencia-variable, embalajes de cadena de frío-reciclables y nuevas-soluciones de distribución de energía.
(Automatización Logística Farmacéutica)
3. Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación
En el centro de la solución de automatización de almacenes farmacéuticos se encuentra una alta-densidadSistema AS/RSDiseñado para el almacenamiento y recuperación{0}}de palés completos.
Los productos farmacéuticos paletizados pueden transportarse automáticamente al almacén automatizado y almacenarse según los atributos del producto, las condiciones de almacenamiento, la frecuencia de rotación y las características del SKU.
En comparación con el almacenamiento en piso tradicional, el almacenamiento automatizado de alta-densidad mejora significativamente la utilización del espacio del almacén. Según los datos del proyecto, la capacidad de almacenamiento por unidad de área puede alcanzar aproximadamente7-8 veces más que un almacén convencional.
El WMS determina la ubicación de almacenamiento adecuada, mientras que el WCS coordina los equipos automatizados y los procesos de transporte. Esto permite gestionar las operaciones de almacenamiento, recuperación, reabastecimiento e inventario a través de instrucciones digitales unificadas.
Para la logística farmacéutica, este enfoque también proporciona un mayor control sobre la información del inventario, la trazabilidad del producto y el cumplimiento operativo.
(Centro de Logística Farmacéutica Inteligente)
4. Recepción y almacenamiento inteligentes
El proceso de recepción comienza con una cita de entrega anticipada. Según la información entrante, el almacén puede preparar los muelles de recepción y las áreas de almacenamiento antes de que lleguen los vehículos.
A su llegada, los operadores verifican los documentos de envío y los productos físicos mientras recopilan códigos de trazabilidad farmacéutica. Esto permite que los productos ingresen al sistema de trazabilidad digital desde el inicio del proceso de entrada.
Luego, WMS evalúa la frecuencia de rotación del producto, las condiciones de almacenamiento, el volumen de SKU y otros atributos para determinar la ruta de almacenamiento adecuada.
Se pueden dirigir automáticamente diferentes productos a diferentes áreas operativas:
Palets completos → palet automatizado AS/RS
Productos especiales o de baja-frecuencia → áreas designadas de almacenamiento en alto-nivel o en el piso
Productos sueltos → desembalaje manual y atado de contenedores seguido de transporte AGV
Productos en cajas → traslado automatizado a las zonas de almacenamiento y reposición correspondientes
Esta ruta flexible permite que un sistema de automatización de almacén maneje múltiples escenarios de almacenamiento de productos farmacéuticos.
(Sistema Automatizado de Almacén)
5. Reabastecimiento interno automatizado
El reabastecimiento es otra parte importante de la automatización de almacenes farmacéuticos.
Cuando el inventario en el área de selección-de piezas alcanza un nivel predefinido, WMS genera automáticamente instrucciones de reabastecimiento. Luego, las cajas llenas se pueden transportar desde el almacén automatizado hasta el área de almacenamiento de recogida de piezas-a través de transportadores de cajas.
Para los materiales provenientes de áreas de almacenamiento convencionales, los equipos de elevación vertical y los sistemas transportadores admiten el transporte a través-del piso.
Al conectar las zonas de almacenamiento, reabastecimiento y recolección a través de equipos automatizados de manejo de materiales, el centro logístico reduce el transporte manual innecesario y garantiza que los lugares de recolección permanezcan abastecidos adecuadamente.
(Automatización de recogida de piezas)
6. Recogida de piezas de mercancías-a-persona STU
Una de las características más distintivas del proyecto es suSistema de recogida de mercancías STU-a-persona.
El sistema integra:
10 robots de almacenamiento de bolsas STU
40 AGV ocultos
Aproximadamente 20.000 posiciones de almacenamiento de contenedores
Cinco estaciones de trabajo para recoger y colocar-en-la pared
5 máquinas transfer automáticas
El sistema admite la alimentación y extracción de contenedores totalmente automatizada. Los productos farmacéuticos se almacenan y recuperan automáticamente, se transportan en AGV y se entregan a los operadores en las estaciones de recolección.
En lugar de requerir que los trabajadores recorran repetidamente los pasillos de almacenamiento en busca de artículos individuales, el modelo de mercancía-a-persona lleva el inventario requerido directamente a la estación de trabajo de recolección.
Esto puede reducir significativamente las actividades de desplazamiento y manipulación, al tiempo que mejora la eficiencia de selección y la precisión de los pedidos.
Una característica particularmente notable es el uso de equipos de transferencia automática para conectar el proceso de transporte de AGV con las estaciones de recogida-en-muro. Esto crea un flujo de trabajo automatizado de entrada y salida de -entrada y salida- en toda la operación de selección de piezas-.
7. Despaletización robótica y operaciones de salida automatizadas
Para pedidos salientes de palés completos-, los productos se pueden transportar directamente desde el almacén automatizado al área de salida. La información de trazabilidad farmacéutica se recopila mediante escaneo antes de la consolidación del envío.
Para productos que requieren manipulación a nivel de caja-, brazos robóticos de seis-ejes equipados con tecnología de visión 3D realizan la despaletización y la aplicación de etiquetas de forma automatizada.
Posteriormente, los productos pasan por un-sistema de escaneo de cinco lados para la recopilación de códigos de trazabilidad-antes de clasificarlos y consolidarlos para su entrega.
En el área de recolección-de piezas, el sistema de mercancías-a-persona entrega los productos directamente a las estaciones de recolección. Los operadores siguen instrucciones electrónicas para completar una selección precisa. Luego, los productos pasan a través de líneas transportadoras hasta las estaciones de verificación, donde se verifica la información de trazabilidad y los detalles del pedido antes de empacar.
Esta combinación deAS/RS, manipulación robótica, recogida de mercancías-a-personas, clasificación automatizada y verificación digitalcrea un flujo de trabajo de logística farmacéutica integrado desde el almacenamiento hasta el envío final.
(Brazo robótico de seis-ejes)
8. Gestión de logística digital basada en WMS/WCS-
La arquitectura del software sirve como capa de control central del almacén inteligente.
WMS gestiona el inventario, los pedidos, las ubicaciones de almacenamiento, el reabastecimiento, la selección y las tareas de almacén, mientras que WCS conecta la capa de gestión con equipos automatizados y coordina la ejecución.
El sistema también interactúa con ERP, TMS y plataformas de trazabilidad farmacéutica, lo que permite que los datos fluyan a través de diferentes procesos comerciales y logísticos.
El almacén también puede administrar el inventario que pertenece a varios clientes de logística de terceros-de forma independiente, lo que proporciona la base digital para expandir los servicios de logística farmacéutica de terceros-.
La IA y los algoritmos inteligentes también están integrados en la operación del almacén.
Por ejemplo, el almacén automatizado utiliza algoritmos de control de flujo y FIFO-para reducir la congestión. El sistema de selección de STU empareja dinámicamente pedidos y ubicaciones de inventario basándose en algoritmos ponderados, mientras que la programación de múltiples-agentes, la planificación de rutas dinámicas y la prevención de colisiones ayudan a coordinar los AGV y los robots de STU.
Juntas, estas tecnologías respaldan una automatización del almacén más eficiente y coordinada.
9. Resultados operativos
Después de su implementación, el centro logístico inteligente logró mejoras en varias dimensiones.
Eficiencia de recolección:
La producción de recogida de piezas-por persona y hora aumentó aproximadamente200%, mientras que el tiempo medio de recogida por pedido se redujo a alrededor de65% del nivel anterior.
Eficiencia entrante:
La eficiencia del procesamiento de entrada de palés completos-aumentó en aproximadamente70%, lo que permite que las llegadas del mismo-día se almacenen el mismo día y reduce la necesidad de operaciones de entrada con horas extras.
Respuesta de reposición:
El tiempo de respuesta de reabastecimiento interno se redujo en aproximadamente80%.
Precisión del pedido:
Con el escaneo y la verificación automatizados, la tasa de error saliente reportada se controló a continuación0.001%.
Estructura laboral:
Las necesidades de mano de obra para el reabastecimiento se redujeron en más de80%, mientras que el número total de trabajadores de almacén de primera línea disminuyó aproximadamente15%. Al mismo tiempo, la operación generó una mayor demanda de mantenimiento de equipos, gestión digital y desarrollo empresarial de logística de terceros-.
El sistema también admite la gestión de inventario de múltiples-propietarios y los estrictos requisitos de trazabilidad y control de temperatura-de la industria farmacéutica, lo que permite que el centro logístico preste servicios tanto a su propio negocio como a terceros-clientes.
(Soluciones de Logística Farmacéutica)
10. De las operaciones basadas en la mano de obra-a la gestión de la logística digital
La automatización de almacenes no reemplaza simplemente el trabajo manual. También cambia las capacidades requeridas del equipo operativo.
Los empleados deben comprender los equipos automatizados, los sistemas digitales, los procedimientos operativos estandarizados y la gestión basada en datos-.
Con la introducción de WMS, WCS, TMS y el monitoreo de la cadena de frío-, el personal del almacén pasa de los registros en papel-al escaneo de códigos de barras, órdenes de trabajo electrónicas,-información de equipos en tiempo real y trazabilidad digital.
El modelo de gestión también cambia. En lugar de centrarse principalmente en la asistencia de los empleados y los procedimientos operativos manuales, los gerentes pueden monitorear el estado del equipo, el tiempo de procesamiento de pedidos, los datos de temperatura y humedad, la precisión de la selección, la rotación del inventario y el manejo de excepciones a través de paneles digitales.
Esta transformación convierte a los empleados no solo en operadores, sino también en participantes en la coordinación de equipos, la optimización de procesos y la gestión de almacenes basada en datos-.
11. Un modelo escalable para la automatización de almacenes farmacéuticos
El nuevo centro de logística inteligente está diseñado con suficiente capacidad y espacio de expansión para respaldar el crecimiento empresarial futuro y las actualizaciones tecnológicas.
Su combinación dealmacenamiento automatizado, recogida de mercancías-a-personas, manipulación robótica, transporte AGV, clasificación de alta-velocidad, integración WMS/WCS, trazabilidad farmacéutica y gestión de la cadena de frío-demuestra cómo los centros de distribución farmacéutica modernos pueden avanzar hacia operaciones más automatizadas y basadas-en datos.
Para los distribuidores farmacéuticos que planean un nuevo centro logístico o actualizar un almacén existente, el proyecto proporciona una referencia práctica para la selección de equipos, la integración de sistemas, el diseño del almacén, la gestión operativa y la transformación digital.
ConCompañía JSSL de ChinaAl respaldar la planificación de la automatización y la integración de sistemas, el proyecto también demuestra el valor de combinar las capacidades de fabricación de China, los equipos de automatización logística, la integración de software y la implementación de ingeniería en una solución de almacén inteligente de principio a fin.